Целлюлозын эфир, натрийн карбоксиметил целлюлоз
Наалдамхай нөлөө
ЦМС-ийн зутан дахь наалдац нь макромолекулуудын хооронд устөрөгчийн холбоо болон ван дер Ваалсын хүчээр дамжин хатуу сүлжээний бүтэц үүссэнтэй холбоотой юм.CMC блок руу ус нэвчих үед усны таталцал багатай гидрофилик бүлгүүд хавагнадаг бол илүү их гидрофилик нь хавдсаны дараа шууд салдаг.CMC-ийн үйлдвэрлэл дэх нэгэн төрлийн бус гидрофилик бүлгүүд нь мицеллүүдийн жигд бус тархсан ширхэгийн хэмжээг үүсгэдэг.Чийгшүүлэх хаван нь мицелл дотор үүсч, гадна талд нь холбогдсон усны давхарга үүсгэдэг.Уусалтын эхний үе шатанд мицеллүүд коллоид дотор чөлөөтэй байдаг.Ван дер Ваалсын хүч аажмаар мицеллүүдийг нэгтгэж, хэмжээ, хэлбэрийн тэгш бус байдлаас шалтгаалан холбогдсон усны давхарга нь сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг.Шилэн CMC сүлжээний бүтэц нь их хэмжээний эзэлхүүнтэй, бат бөх наалддаг, паалангын согогийг бууруулдаг.
левитацийн нөлөө
Нэмэлтгүйгээр паалантай зутан нь цаг хугацааны явцад таталцлын нөлөөгөөр тогтох бөгөөд үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой хэмжээний шавар нэмэх нь хангалтгүй юм.Гэсэн хэдий ч тодорхой хэмжээний CMC нэмэх нь паалангын молекулуудын таталцлыг дэмждэг сүлжээний бүтцийг бий болгож чадна.CMC молекулууд эсвэл ионууд нь паалангын дотор сунаж, орон зайг эзэлдэг тул паалангын молекулууд болон хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь зутангийн хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.Ялангуяа сөрөг цэнэгтэй CMC анионууд нь сөрөг цэнэгтэй шаврын тоосонцорыг няцааж, паалантай зуурмагийн суспензийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.Энэ нь CMC нь пааландсан зутан дотор сайн суспензтэй гэсэн үг юм.CMC-ийн үүсгэсэн сүлжээний бүтэц нь паалангын согогийг багасгаж, гадаргуугийн гөлгөр өнгөлгөөг хангахад тусалдаг.Ерөнхийдөө CMC нь паалантай зуурмагийн тогтвортой байдал, түдгэлзүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь шиллэгээ хийх явцад тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
CMC сонгохдоо анхаарах асуултууд
Паалангын үйлдвэрлэлд CMC-ийг зөв ашиглах нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг ихээхэн сайжруулдаг.Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хэд хэдэн чухал зүйлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.Нэгдүгээрт, худалдан авахаасаа өмнө CMC загварын тодорхойлолтыг шалгаж, үйлдвэрлэлд тохирох техникийн үзүүлэлтийг сонгох нь чухал юм.Тээрэмдэх явцад паалантай CMC нэмэх нь тээрэмдэх үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.Хамгийн их үр дүнд хүрэхийн тулд ус асгахдаа ус ба CMC-ийн харьцааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Паалантай зутан нь хангалттай тогтвортой, CMC нь хамгийн сайн нөлөө үзүүлэхийн тулд нэг эсвэл хоёр өдрийн турш ялзрахыг зөвшөөрөх ёстой.Мөн улирлын өөрчлөлтийн дагуу нэмсэн CMC-ийн хэмжээг зөв тохируулах нь чухал бөгөөд хамгийн их нь зун, хамгийн бага нь өвлийн улиралд, мөн хооронд нь 0.05% - 0.1% байх ёстой.Өвлийн улиралд тунг хэвээр үлдээвэл ус гоожих, удаан хатах, наалдамхай паалантай болно.Үүний эсрэгээр, хангалтгүй тун нь нягт, барзгар паалантай гадаргуутай болно.
Зуны улиралд өндөр температур нь бактерийн нөлөөнөөс болж CMC-ийн зуурамтгай чанарыг бууруулдаг.Тиймээс CMC-ийн чанарыг хадгалахын тулд зэврэлтээс хамгаалах ажлыг хийж, тохирох нэмэлтийг нэмэх шаардлагатай.Эцэст нь, паалангаа хэрэглэхдээ 100-аас дээш торон шигшүүрээр шигшихийг зөвлөж байна, ингэснээр гал асаах үед CMC-ийн үлдэгдэл паалангын гадаргууд нөлөөлөхгүй.Эдгээр удирдамжийг дагаснаар CMC-ийг бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд паалангын үйлдвэрлэлд үр дүнтэй ашиглаж болно.
